印刷品的色差难题一直困惑着大家印刷工作人员，色差难题能否获得合理的操纵，是反映企业产品品质，信誉度和实际操作老师傅专业技能水准的一根量杆，因而，它是每一个印刷工作人员以及企业都务关心的难题。印刷品色差大概分成二种状况：

 

一就是指：同一批商品的颜色一致，但与样稿的颜色有差。二就是指：同批颜色当中存有色差，有的与样稿一致、但有的与样稿不一致。那么这里面有哪些方面的因素造成的呢？

 

1：人为因素因素觉得前多张色彩准了，在墨笔画并未均衡的状况下，就逐渐一路开，印刷全过程中不断的调节水，墨量边开，边调，必然导致同批号印刷品的颜色存有色差，这与飞行员的专业技能水准，工作经验，性情有非常大关联，同归属于能力不足造成的同批商品的色差。

 

2：润版液丝网印是运用水油相互排斥的基本原理开展印刷的，这一水指的便是润版液，它的尺寸立即会危害墨层的颜色。水大墨层色淡。水小墨层便会色深。水越大印刷油墨的乳状液越发比较严重，乳状液的印刷油墨暗淡无光，色就淡，乳状液印刷油墨的印刷品不但色差比较严重，并且还会继续造成粘脏，因此 在印刷实际操作之中务必严控印版块的湿润液尺寸，搞好墨笔画均衡的工作中，规定在没有上脏的状况下，水越低越好。

 

 

3：印刷时速印刷中的时速速度会危害印刷品的颜色深淡，这是由于时速的速度会危害墨笔画的平衡状态，顺风车印刷版的水分及慢车印刷版上的水分量转变不一样，顺风车印刷版水分充分发挥小，慢车印刷版水分充分发挥大，肯定不可以一会儿开快，一会开慢，与此同时务必依据设备的状况，调节到一个zui平稳时速，一般来讲，无论是進口机或是国产手机，平稳时速是时速的70%更为理想化，進口机在11000张每钟头，国产手机在5600张每钟头上下，那样的时速比较非常容易操纵墨笔画均衡，降低色差。

 

4：墨辊欠佳丝网印印刷加工工艺，印刷品能不能得到匀称的墨色，胶棍的品质拥有 很重要的，一般胶棍有传墨辊，匀辊和墨辊三种，他们多墨色淡浓有非常大的危害，墨辊的延展性，黏性，圆心点度，强度和表层光滑度怎样，非常大水平上决策了印刷品墨色品质，因此 平常对墨辊的清理，使停留在胶棍上的纸尘，残渣得到清晰。与此同时也调节好墨辊中间墨辊和印刷版中间的接触应力，不然也会导致传墨不匀称，造成比较严重的色差。

 

5：机器设备的维护保养维持设备优良的性能指标，是提升 印刷墨色品质的可靠保证，假如设备不稳定，工作压力不一致，输纸不稳定，印刷中发生空张，好几张状况，会危害印刷的色差，因此 我们要搞好机器设备的维修保养，高度重视设备重要位置的润化工作中，避免损坏加重。